离心风机喘振现象产生的原因是什么

离心风机喘振现象产生的原因是什么

　　K为性能曲线的******点，工况点 A在性能曲线的右下部(在******点 K的右下部)变化时，离心风机及管 网的联合运行是稳定的。但是工况点A’若在离心风机性能曲线的左下部(即随着流量的增加，压力也上升的部分)变化时，其运行状态是非稳定的。这可做以下解释：当离心风机在 A点运行时，风机启动后随着风机的运行，其出口压力随着流量的增加而减小。同时管网内的压力随着流量的增加而增大，直到风机内部压力与管网内部压力相等时，达到一个平衡点，从而达到一种稳定的运行状态;当离心风机在 A’点运行时，随着风机的运行，其出口压力随着流量的增加而增大。同时管网内的压力随着流量的增加而同步增大，这样风机内部压力与管网内部压力不会达到一个平衡点，因而是一种非稳定的运行状态，会产生“喘振”现象的发生。

　　什么是离心风机喘振现象

　　“喘振”是使离心风机性能反常的一种不稳定的运行状态。离心风机发生喘振时，将出现整个风机管网系统的气流周期振荡现象，而且会发生一种如同喘息般的“呼嚓、呼嚓”的噪声，并大大地加剧整个机组的振动。严重的会出现压力失调引起强烈的振动，从而使密封和轴承损坏等情况，后果严重。因而在实际生产中应尽量避免风机在喘振点运行，一旦在喘振点运行就要立即采取相应的措施给予解决。

　　离心风机一旦出现喘振现象，则机组和管网的运行状态，具有以下明显的工况：气体介质的出口压力和入口流量在大幅变化，有时还可能产生气体倒流现象。气体介质由风机排出转为回流，这是较危险的工况。管网有周期性振荡、振幅大、频率低，并伴有周期性“吼叫”声。

　　风机振动强烈，机壳、轴承均有强烈振动，并发出强烈的、周期性的气流声。由于振动强烈，轴承液体润滑条件会遭到破坏，轴瓦会烧坏，甚至轴扭断，转子与定子会产生磨擦、碰撞，密封元件也将严重破坏。

　　离心风机喘振现象产生的原因分析

　　离心风机的喘振是其本身的固有特性，离心风机是否在喘振工况点运行，这主要取决于风机与管网的特性曲线，所以要真正而全面的了解风机的喘振，对风机与管网的关系做一下了解是有必要的。

　　风机喘振现象的产生

　　图二是离心风机产生喘振的说明图，一般管网由如下元件组成：短管、储气器及阀门等组成，若工况点落在离心风机性能曲线的左下部的I点，而 I点只是理论上的工况点(管网性能曲线离心风机性能曲线的交点)。实际上，整个系统不可能在 I点稳定地运行，这可做如下的说明：当离心风机开始工作时，向管网输送的流量大，压力低，而且气流还不能立即充满管网，因此，通过管网的流量小于离心风机的流量，这时相当于离心风机在 C点工作，管网为了维持与风机相同的压力而在 F点运行。离心风机继续运行时，它的压力上升，流量慢慢变小，沿着性能曲线到******点 D。管网随着离心风机排气压力增加，流量也逐渐增加，但离心风机在D点运行时，管网性能曲线与离心风机性能曲线仍无交点，管网的流量 Q(G)仍小于离心风机的排出流量 Q(D)。象这样的运行状态再继续一段时问，管网由于排出流量小而接收风机的流量大，其压力会略大于风机的排气压力(D点的压力)。在这种情况下，风机不仅无法向管网输送气体，而且由于管网压力高，部分气体将从管网倒流到风机里，故风机的流量为负值，相当在E点运行。管网中气体由于同时向两个方向流出，故压力很快下降，风机中的气体压力也随着下降到B点。若管网中的压力继续下降并略低于风机的压力时，风机又开始向管网排气，即迅速地跳到C点运行。

　　由上述可知，风机再继续工作下去，其运行状态按 CDEB周而复始地进行，整个系统的运行无法在理论工况点 I上，风机中的压力忽高忽低 ，流量时正时负，相应地，管网中的气体压力、流量也有很大的波动，这就是喘振产生的过程。由此回头再看图一，只要风机在 K点左侧运行，都要产生“喘振”现象。

　　“喘振”产生的原因分析

　　“喘振”的产生有内因及外因两方面的因素，内因是风机本身由于流量很小时，气流进入叶片的方向角βl与叶片安装角βlA差值变大，即冲角i=β1A-βl增加，引起叶道中严重的气流脱离，损失增加，风机的效率很快下降，甚至无法向管网中输气。外因是管网系统的，若管网阻力系数很大(即性能曲线比较陡)管网性能曲线很容易与风机性能曲线的左下部相交，而产生喘振。

　　喘振与管网的关系

　　K为性能曲线的******点，工况点 A在性能曲线的右下部(在******点 K的右下部)变化时，离心风机及管 网的联合运行是稳定的。但是工况点A’若在离心风机性能曲线的左下部(即随着流量的增加，压力也上升的部分)变化时，其运行状态是非稳定的。这可做以下解释：当离心风机在 A点运行时，风机启动后随着风机的运行，其出口压力随着流量的增加而减小。同时管网内的压力随着流量的增加而增大，直到风机内部压力与管网内部压力相等时，达到一个平衡点，从而达到一种稳定的运行状态;当离心风机在 A’点运行时，随着风机的运行，其出口压力随着流量的增加而增大。同时管网内的压力随着流量的增加而同步增大，这样风机内部压力与管网内部压力不会达到一个平衡点，因而是一种非稳定的运行状态，会产生“喘振”现象的发生。

　　什么是离心风机喘振现象

　　“喘振”是使离心风机性能反常的一种不稳定的运行状态。离心风机发生喘振时，将出现整个风机管网系统的气流周期振荡现象，而且会发生一种如同喘息般的“呼嚓、呼嚓”的噪声，并大大地加剧整个机组的振动。严重的会出现压力失调引起强烈的振动，从而使密封和轴承损坏等情况，后果严重。因而在实际生产中应尽量避免风机在喘振点运行，一旦在喘振点运行就要立即采取相应的措施给予解决。

　　离心风机一旦出现喘振现象，则机组和管网的运行状态，具有以下明显的工况：气体介质的出口压力和入口流量在大幅变化，有时还可能产生气体倒流现象。气体介质由风机排出转为回流，这是较危险的工况。管网有周期性振荡、振幅大、频率低，并伴有周期性“吼叫”声。

　　风机振动强烈，机壳、轴承均有强烈振动，并发出强烈的、周期性的气流声。由于振动强烈，轴承液体润滑条件会遭到破坏，轴瓦会烧坏，甚至轴扭断，转子与定子会产生磨擦、碰撞，密封元件也将严重破坏。

　　离心风机喘振现象产生的原因分析

　　离心风机的喘振是其本身的固有特性，离心风机是否在喘振工况点运行，这主要取决于风机与管网的特性曲线，所以要真正而全面的了解风机的喘振，对风机与管网的关系做一下了解是有必要的。

　　风机喘振现象的产生

　　图二是离心风机产生喘振的说明图，一般管网由如下元件组成：短管、储气器及阀门等组成，若工况点落在离心风机性能曲线的左下部的I点，而 I点只是理论上的工况点(管网性能曲线离心风机性能曲线的交点)。实际上，整个系统不可能在 I点稳定地运行，这可做如下的说明：当离心风机开始工作时，向管网输送的流量大，压力低，而且气流还不能立即充满管网，因此，通过管网的流量小于离心风机的流量，这时相当于离心风机在 C点工作，管网为了维持与风机相同的压力而在 F点运行。离心风机继续运行时，它的压力上升，流量慢慢变小，沿着性能曲线到******点 D。管网随着离心风机排气压力增加，流量也逐渐增加，但离心风机在D点运行时，管网性能曲线与离心风机性能曲线仍无交点，管网的流量 Q(G)仍小于离心风机的排出流量 Q(D)。象这样的运行状态再继续一段时问，管网由于排出流量小而接收风机的流量大，其压力会略大于风机的排气压力(D点的压力)。在这种情况下，风机不仅无法向管网输送气体，而且由于管网压力高，部分气体将从管网倒流到风机里，故风机的流量为负值，相当在E点运行。管网中气体由于同时向两个方向流出，故压力很快下降，风机中的气体压力也随着下降到B点。若管网中的压力继续下降并略低于风机的压力时，风机又开始向管网排气，即迅速地跳到C点运行。

　　由上述可知，风机再继续工作下去，其运行状态按 CDEB周而复始地进行，整个系统的运行无法在理论工况点 I上，风机中的压力忽高忽低 ，流量时正时负，相应地，管网中的气体压力、流量也有很大的波动，这就是喘振产生的过程。由此回头再看图一，只要风机在 K点左侧运行，都要产生“喘振”现象。

　　“喘振”产生的原因分析

　　“喘振”的产生有内因及外因两方面的因素，内因是风机本身由于流量很小时，气流进入叶片的方向角βl与叶片安装角βlA差值变大，即冲角i=β1A-βl增加，引起叶道中严重的气流脱离，损失增加，风机的效率很快下降，甚至无法向管网中输气。外因是管网系统的，若管网阻力系数很大(即性能曲线比较陡)管网性能曲线很容易与风机性能曲线的左下部相交，而产生喘振。